一，原材料及制成品的基本要求和內容01（1）原材料及制成品應提供質量證明文件，中文標志和出廠檢驗報告。 （2）鋼鐵產品1）鋼鐵產品和鑄鋼件的類型，規格和性能應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材的質量應符合設計和合同標準的要求，并附有商檢證書。 2）對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復檢：國外進口鋼材； b?；旌吓蔚匿?，c。厚板等于或大于40mm且按Z方向性能要求進行設計的厚板，d建筑結構的安全等級為I級，是大跨度鋼結構中主要受力構件所使用的鋼。符合重新檢驗要求的鋼設計； f。鋼材質量令人懷疑。復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。 （3）焊接材料。 1）焊接材料的品種，規格和性能應符合現行國家產品標準和設計要求。 2）重要鋼結構用焊接材料應抽樣檢驗。復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。 （4）連接用標準零件的緊固1）鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接對，扭剪型高強度螺栓連接對，鋼格架用高強度螺栓，普通螺栓，鉚釘，自攻螺釘，拉鉚釘，釘子，地腳螺栓（機械和化學試劑類型），地腳螺栓和其他標準配件以及螺母，墊圈和其他標準配件，其品種，規格，性能等應符合國家現行產品標準和設計要求要求 。高強度大六角頭螺栓接頭和扭剪型高強度螺栓接頭在出廠時應提供扭矩系數和擰緊軸向力（預緊力）的檢查報告。 2）按照現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205重新檢查高強度大六角頭螺栓連接對的扭矩系數。要求。復驗螺栓應從施工現場安裝的螺栓批次中隨機選擇，并按規格選擇8對連接復驗。 3）扭剪高強度螺栓連接應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205重新進行預緊試驗，檢查結果應符合要求。復驗螺栓應從施工現場安裝的螺栓批次中隨機選擇，并按規格選擇8對連接復驗。 4）對于螺栓-球形接頭的鋼格架結構，高強度螺栓的連接應經受拉力載荷或表面硬度試驗，其值應符合現行國家標準“鋼格螺栓用高強度螺栓”。球接頭” GB / T16939或“擰緊固件的機械性能螺栓，螺釘和雙頭螺栓” GB3098.1。 8.8級的高強度螺栓的表面硬度應為HRC21?29，10.9級的高強度螺栓的表面硬度應為HRC32?36，且不得有裂紋或損壞。檢驗數量：同一規格的螺栓每600支為一批，少于600支仍為一批，每批3支。 5）設計的螺栓的最低物理載荷檢查要求，其抗拉強度應符合設計要求，無設計要求時，應符合現行國家標準《緊固件機械性能螺栓，螺釘，螺柱》 GB3098 .1或其他當前國家產品標準要求。復檢螺栓應隨機選擇從施工現場安裝的螺栓批次中，按規格選擇8對連接對進行復檢。 （5）焊球1）焊球的品種，規格，性能，制造所用的原材料應符合現行的國家產品標準和設計要求。 2）焊球焊縫應進行無損檢查，其質量應符合設計要求。如無設計要求，應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205規定的二級質量標準。數量應為5％，且不得少于3。焊球焊縫檢查應按照當前行業標準“鋼網焊接接頭的超聲探傷和質量分類方法” JG / T3034.1進行。 3）焊接的球形接頭應按照規定規格的球體和配套的鋼管焊接成試件，并進行軸向拉伸和壓縮載荷試驗。測試失敗負荷值大于或等于要合格的設計負荷能力的1.6倍。檢驗數量：在每個項目中，以最不利的力量分批提取600個相同規格的焊球。少于600個仍被視為一個批次，并且每組隨機選擇3個批次。 （6）螺栓球1）螺栓球和螺栓球接頭的生產所用原材料的品種，規格和性能應符合現行國家產品標準和設計要求。 2）螺栓球不得過熱，破裂或起皺。檢驗數量：每種規格的5％，且不少于5。3）螺栓球形接頭應根據設計中規定的最大滾珠螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證載荷試驗。當達到螺栓的設計承載力時，螺孔，螺紋和密封板仍完好無損。檢驗數量：在每個項目中，以最不利的力量分批提取600個相同規格的焊球。少于600個仍被視為一個批次，并且每組隨機選擇3個批次。 （7）網格框架構件1）構件的鋼管與密封板或錐頭之間的焊接接頭的抗拉強度應符合現行的行業標準“鋼格螺栓球節點” JG10或“質量檢驗與評價”。網格結構工程標準》》 JGJ78的規定。檢驗數量：取最不利的拉力棒，批量取相同規格的300根棒，如果仍少于300根，則每批取3根棒進行隨機抽樣檢驗。 2）構件鋼管兩端對接焊縫應按設計要求進行無損檢驗。沒有設計要求時，應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205規定的二級質量標準。焊縫數量的20％。構件焊縫的檢查應按照現行的行業標準“螺栓球節點格柵的焊縫的超聲波探傷和質量分類方法” JG / T3034.2進行。 （8）密封板，錐頭，套筒1）用于密封板，錐頭，套筒的原料的種類，規格，性能等以及密封板，錐頭，套筒的生產應符合現行規定。國家產品標準和設計。要求。 2）密封板，錐頭和套筒的外觀必須無裂紋，過熱和結垢。 （9）金屬異型板1）金屬異型板的品種，規格和性能以及用于制造金屬異型板的原材料應符合現行國家產品標準和設計要求。 2）異型金屬驅油板，護角板和備件的類型和規格以及防水密封材料的性能，應符合國家現行產品標準和設計要求。 （10）涂料1）防腐涂料，防腐涂料等材料的種類，規格和性能鋼結構的內襯和固化劑應符合現行的國家產品標準和設計要求。 2）鋼結構耐火涂料的類型和技術性能應符合設計要求，并應由合格的檢測機構按照有關國家標準進行檢測。 （11）其他1）鋼結構橡膠墊的品種，規格和性能應符合現行國家產品標準和設計要求。 2）其他涉及鋼結構工程的特種材料，其品種，規格，性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 02驗證措施（1）根據單位的工程結構設計，設計文件變更及原料成分匯總表，檢查原料，產品出廠合格證（商品檢驗合格證）及原料品種，無論是分批抽樣還是抽樣，測試報告中的規范都是一致的。所代表批次的總和是否與實際用量一致。 （2）檢查原材料或成品的檢驗（復驗）結果是否符合標準，規范和程序的要求。 （3）檢查合格證和試驗（復檢）報告中的項目名稱是否與實際項目相符，技術數據是否符合標準，試驗方法和計算結論是否正確，試驗項目是否合格。完整，是否符合先測試再使用的要求，先驗收和隱瞞的原則。 （4）檢查是否有更換原材料或成品的計算書和設計簽證，計算結果是否符合現行標準和規范。 03批準原則發生以下一種情況時，項目被批準為“不符合要求”。 （1）沒有原材料或制成品的出廠證明書或檢驗報告。 （2）原材料或制成品的品種，規格，設計文件不一致，無替代設計簽證。 （3）進入現場的原材料，成品的現場檢查數量不足，性能測試項目不齊全，或者某些性能指標不合格，沒有按照規定進行復檢，沒有發現。 （4）進口鋼的技術指標經檢驗不符合國產鋼的技術標準，未進行技術鑒定。二，鋼結構焊接項目01的基本要求和內容（1）焊條，焊絲，焊劑，電渣焊嘴，母材等焊接材料的配套應符合設計要求和現行行業標準《鋼結構技術規范》。建筑鋼結構焊接” JGJ81規定。在使用前，應按照產品說明書和焊接工藝文件烘烤并存放電極，焊劑，藥芯焊絲和熔化嘴。 （2）焊工必須通過考試并取得合格證書。持牌焊工必須在其檢查資格和認可范圍內進行焊接。 （3）滿足下列條件之一的，應在鋼結構構件的制造和安裝之前進行焊接工藝評定：1）鋼結構工程中使用的第一批國產鋼（包括符合標準但具有下列要求的鋼種）微合金強化元素）不同類型和不同供應狀態，或國內生產的國外鋼種），2）國內首次用于鋼結構工程的焊接材料，3）設計鋼種，焊接材料，焊接方法，接頭形式，焊接位置，焊接施工單位首次采用后熱處理方法，并結合施工單位采用的焊接工藝參數和預熱措施等各種參數。 （4）為了能夠完全熔透第一道和第二道焊縫，應使用超聲波探傷進行內部缺陷檢查。超聲波探傷時ca未確定缺陷時，應使用射線照相檢查。內部缺陷的分類和檢查方法應符合現行國家標準《鋼焊縫的手動超聲波探傷方法和探傷結果的分類方法》 GB11345或《鋼熔焊對接接頭的射線照相和質量分類》 GB3323。焊接的球形接頭格柵焊縫，螺栓球形接頭格柵焊縫以及圓管的T，K和Y形接頭的內部缺陷分類和探傷方法應符合當前的行業標準“焊接球形接頭鋼制格柵焊縫” ”螺栓球接頭鋼球框架焊接接頭的超聲波探傷方法和質量分類方法“ JGJ / T3034.1”，“建筑鋼結構技術規范”“ JGJ / T3034.2”焊接” JGJ81。第一和第二焊縫的質量等級和缺陷分類應滿足下表的要求。一級和二級焊接質量等級和缺陷分類一級和二級焊接質量等級內部缺陷超聲檢查評估等級II級III級檢驗B級B級檢驗率100％20％內部缺陷射線檢驗評估II級III級檢驗AB級AB級100％20％（5）T型接頭，十字接頭，角接頭和其他需要穿透對接和角對接的接頭，焊腳的尺寸應不小于t / 4（t為薄板厚度，下圖所示），腹板與起重機梁或設計有疲勞檢查要求的類似組件之間的上凸緣之間的焊接接頭的焊接支腿尺寸為t / 2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0?4mm。檢驗數量：全面檢查數據，對類似焊縫進行10％的隨機檢查，且不少于3條。（6）焊縫表面不應有裂紋或焊縫變形等缺陷。一次和二次焊縫不得有表面孔，夾渣，火山口裂紋和電弧擦傷等缺陷，一次焊縫不得有咬邊，底焊和根部收縮。焊接表面外觀檢查報告見質量控制（施工）表4.1.8.4-13。檢驗數量：每批同類零件的10％應抽查，且不得少于3個，在要抽查的零件中，每種焊縫應按5％抽查，且不得小于1，抽查總數不得小于10。（7）施工單位應對所使用的焊釘和鋼進行焊接工藝鑒定，檢驗結果應符合設計要求和有關國家規定。標準。瓷環應根據其產品說明進行烘烤。應提供焊接工藝鑒定報告和烘烤記錄。 （8）焊釘焊接后，應進行彎曲試驗，焊縫及熱影響區應無明顯裂紋。檢驗數量：每批同類零件的10％應抽查，且不得少于10個，在抽查的零件中，應檢查焊釘數量的1％，但不得小于1。02驗證措施（1）檢查焊接材料的質量證明書以及焊接材料的種類和規格是否與單位的工程結構設計和設計變更相一致。 （2）檢查焊工的資格證書，認可范圍和有效期。 （3）檢查焊接工藝測試，焊縫無損檢測，焊腳尺寸，焊縫表面質量是否符合設計要求及有關標準，規范和規定。 （4）檢查焊釘和鋼的焊接工藝試驗和彎曲試驗是否符合設計及有關標準，規范和規定的要求。 （5）檢查檢查報告中的現場檢查批次總數是否與實際數量相符。 03批準原則發生以下一種情況時，項目被批準為“不符合要求”。 （1）沒有焊接材料或品種，規格的質量證明書焊接材料的選擇和設計不一致。 （2）任何焊工的資格證書或其批準的范圍和有效期均不符合要求。 （3）鋼構件的焊接工程未能按照設計要求提供焊接工藝試驗，焊縫無損檢測，焊腳尺寸和焊縫表面質量檢驗報告。 （4）焊釘（螺柱）焊接工程未能按設計要求提供焊釘和鋼的焊接工藝試驗和彎曲試驗報告。 （5）檢驗報告中的任何指標均不符合檢驗標準，未按要求重新檢驗，尚未確定。 （6）檢驗報告中抽樣樣品所代表的批次總和小于實際數量。三，實心零件01的連接項目的基本要求和內容（1）當使用普通螺栓作為永久連接螺栓且設計對質量有要求或有疑問時，應重新檢查螺栓的物理最小拉伸載荷。測試方法基于當前的國家標準。 《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205，其結果應符合要求。檢驗數量：每個規格8個樣品。 （2）鋼結構制造安裝單位應按照現行國家標準《鋼結構施工質量驗收規范》對高強度螺栓摩擦面的防滑系數進行測試和復檢。工程“ GB50205”，對零部件的摩擦面進行現場處理。摩擦面的防滑系數試驗應單獨進行，其結果應符合設計要求。檢驗數量：每批三套試件。摩擦面防滑系數的測試報告可參見《質量控制（施工）》表4.1.8.4-15。 （3）高強度大六角頭螺栓連接副的最后緊固在1小時內和48小時內完成后，應進行最終扭矩檢查，檢查結果應符合現行國家標準的規定。 《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205。檢驗數量：按節點數計為10％，不少于10，按螺栓數為每節點10％，且不少于2。（4）扭剪式高強度螺栓后最終將連接對擰緊，但由于結構原因不能使用專用扳手最終松開Torx頭的用戶除外，未松開割炬中的螺栓數量不應大于節點上的螺栓數量。 5％。所有帶有未擰緊的梅花頭的扭剪型高強度螺栓連接均應使用扭矩法或轉角法進行扭力或標記，并根據現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205進行最終擰緊。 。扭矩檢查。檢驗數量：根據節點數選擇10％，且不得少于10個節點。隨機檢查節點中未擰緊的梅花頭的所有扭剪型高強度螺栓連接的最終擰緊扭矩。 02驗證措施（1）檢查產品合格證和產品檢測報告中的產品品種和規格是否與單位的工程結構設計，變更設計文件和原材料成分匯總表相符。是否分批抽取樣品，并以樣品代表的總和？是否與實際金額一致。 （2）檢查普通螺栓是否按照設計要求對螺栓的最小物理拉力進行了重新檢查。 （3）檢查高強度大六角螺栓連接對和扭剪型高強度螺栓連接對的連接摩擦面的防滑系數復檢報告。 （4）檢查高強度大六角頭螺栓連接和扭剪型高強度螺栓連接的施工扭矩檢驗報告是否符合要求。 03批準原則如果發生以下情況之一，則該項目被批準為“不符合要求”。 （1）暫無進貨產品出廠證明或檢測報告。 （2）入境產品的品種，規格和設計文件不一致，無換證設計簽證。 （3）普通螺栓沒有按照設計要求對螺栓的最小物理拉力進行重新檢查。 （4）無高強度螺栓頭與高強度螺栓和扭剪式高強度螺栓頭連接處的摩擦面的防滑系數復檢報告或施工扭矩檢查報告。 （5）隨機檢查次數或檢查結果不符合要求。 4.鋼結構安裝工程01的基本要求和內容（1）鋼結構主體的整體垂直度和平面彎曲的允許偏差應符合現行國家標準《鋼結構質量驗收規范》。結構工程”，GB50205。檢驗數量：主立面的所有檢驗。對于檢查的每個立面，除了兩排角柱外，還應至少選擇一排中間柱。 （2）組裝完成和屋面工程后的鋼框架結構撓度值應分別測量，測得的撓度值不得超過相應設計值的1.15倍。檢查量：跨度為24m及以下的鋼網結構測量下弦的中心點，跨度為24m以上的鋼網結構的測量下弦的中心點和下弦的四分之一點跨度02驗證措施（1）檢查鋼結構主體的整體垂直度和平面彎曲度或撓度是否符合標準要求。 （2）檢查鋼格架主體結構的撓度值是否滿足設計要求。 03批準原則發生以下一種情況時，項目被批準為“不符合要求”。 （1）鋼結構主體的整體垂直度和平面曲率不符合標準要求。 （2）鋼格架主體結構的撓度值不符合設計要求。五，鋼結構涂料項目01的基本要求和內容（1）防腐涂料，涂裝次數，涂裝厚度應符合設計要求。當設計對涂層的厚度沒有要求時，室外涂層的干漆膜的總厚度應為150μm，其允許偏差為-25μm。每次通過的干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢驗數量：根據部件數量隨機抽樣10％，并且類似部件不得少于3個。 （2）薄涂層型阻燃涂料的涂層厚度應滿足有關耐火極限的設計要求。厚涂層型阻燃涂料的厚度，其面積的80％及以上，應符合耐火極限的設計要求，最薄部分的厚度應不小于設計要求的85％。檢驗數量：同類零件的10％應抽查，且不得少于3件。02驗證措施（1）設計文件和試驗報告的驗證，以驗證干涂漆膜是否耐腐蝕。涂料符合要求。 （2）檢查數量是否符合要求。 03批準原則發生以下一種情況時，項目被批準為“不符合要求”。 （1）防腐涂料和防火涂料的干漆膜厚度不符合要求。 （2）檢查數量是否不符合要求。