1.進入現場的原材料和成品的基本要求和內容01（1）進入現場的原材料和成品應提供質量證明文件，中國標志和出廠檢驗報告。 （2）鋼1）鋼和鑄鋼的品種，規格和性能應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材的質量應符合設計和合同規定標準的要求，并附有商檢證明。 2）在下列情況之一的情況下，應對鋼材進行復檢：從國外進口鋼材； b。鋼材混批，c。厚度大于等于40mm的厚板并按Z方向性能要求進行設計，d建筑結構的安全等級為1級，即大跨度鋼結構的主要應力部件所用的鋼。有復檢要求的鋼材； f。質量令人懷疑的鋼。復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。（3）焊接材料1）焊接材料的品種，規格和性能應符合現行國家產品標準和設計要求。 2）對重要鋼結構中使用的焊接材料應進行抽樣檢查，檢查結果應符合現行國家產品標準和設計要求。 （4）連接用標準零件的緊固1）鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接對，扭剪型高強度螺栓連接對，鋼架框架用高強度螺栓，普通螺栓，鉚釘，自攻自攻釘，鉚釘，射釘，地腳螺栓（機械和化學試劑類型）等固定標準零件，地腳螺栓以及螺母和墊圈等標準附件，其品種，規格，性能等應符合現行國家標準。產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接對和扭剪型高強度螺栓連接對應隨附扭矩系數和擰緊軸向力（預緊力）的檢查報告。 2）高強度大六角螺栓連接對的扭矩系數應按照現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205進行復檢，檢查結果應符合要求。復驗螺栓應從安裝在施工現場的螺栓批次中隨機選擇，并應根據每個批次的規格選擇8套連接對。 3）扭剪型高強度螺栓連接應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205進行復檢，檢查結果應符合要求。復驗螺栓應從安裝在施工現場的螺栓批次中隨機選擇，并應根據每個批次的規格選擇8套連接對。 4）對于螺栓球形接頭的鋼格架結構，連接件的高強度螺栓應進行拉伸載荷或表面硬度試驗，其值應符合現行國家標準“鋼格架螺栓用高強度螺栓”。球形接頭” GB / T16939或“擰緊固件螺栓，螺釘和雙頭螺栓的機械性能” GB3098.1規定。 8.8級高強度螺栓的表面硬度應為HRC21?29，10.9級高強度螺栓的表面硬度應為HRC32?36，且無裂紋或損壞。檢驗數量：同一批600個螺栓，如果仍少于600個，則每批隨機選擇3個螺栓進行檢驗。 5）設計的螺栓的最低物理載荷檢查要求的螺栓，其抗拉強度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合現行國家標準《緊固件螺栓，螺釘和螺柱的機械性能》。 GB3098.1或其他nt國家產品標準要求。復驗螺栓應從安裝在施工現場的螺栓批次中隨機選擇，并應根據每個批次的規格選擇8套連接對。 （5）焊球1）焊球及其制造原料，品種，規格，性能等應符合國家現行產品標準和設計要求。 2）焊球焊縫應無損檢測，其質量應符合設計要求。當不需要設計時，它們應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205中規定的次要質量標準。檢驗數量：數量應按5％的比例進行隨機檢查，且不得少于3。焊接球焊縫的檢驗應按照當前行業標準《焊接球接頭的超聲波探傷和質量分類方法》進行。鋼格架”，JG / T3034.1。 3）焊接的球窩接頭應按照球及其配套鋼管的設計規定規格焊接成試件，并進行軸向拉力和承壓能力試驗。試驗失效載荷值大于或等于合格設計承載力的1.6倍。檢驗數量：每個項目中用力最大的相同規格的600個焊球作為一個批次，少于600個的焊球仍視為一個批次。每批次以3為一組進行隨機檢查。 （6）螺栓球1）螺栓球的類型，規格，性能等以及用于制造螺栓球接頭的原材料應符合現行的國家產品標準和設計要求。 2）螺栓球不得燃燒，破裂或起皺。檢驗數量：每個規格的5％，應抽查，且不少于5件。 3）螺栓球節應按照設計規格書中規定的最大滾珠孔螺紋進行抗拉強度保證載荷試驗。當達到螺栓的設計承載力時，螺孔，螺紋和密封板仍完好無損。檢驗數量：每個項目中用力最大的相同規格的600個焊球作為一個批次，少于600個的焊球仍視為一個批次。每批次以3為一組進行隨機檢查。 （7）格柵構件1）鋼管與密封板或連桿圓錐之間的連接焊縫的抗拉強度，應符合現行行業標準《鋼格板螺栓球頭》 JG10或《格架工程質量檢驗》的規定。與評價標準》 JGJ78的規定。檢查數量：取最大拉力的拉桿，并批量取相同規格的300根拉桿。如果少于300條，則仍將計為一批。每批取3根棒作為一組進行隨機檢查。 2）棒材鋼管兩端的對接焊縫應無損檢測，質量應符合設計要求。不需要設計時，應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205規定的二級質量標準。焊縫數量的20％。焊條的焊縫檢查應按照現行的行業標準《螺栓球柵格架的超聲缺陷檢測和質量分類方法》 JG / T3034.2進行。 （8）密封板，錐套，套筒1）密封板，錐套，套筒以及制造密封板，錐套的原材料。品種，規格，性能等應符合現行國家產品標準和外觀設計要求。 2）密封板，錐體和套管的外觀應無裂紋，過度燃燒和結垢。 （9）金屬異型板1）金屬異型板及制造金屬異型板的原材料，品種，規格，性能等應符合國家現行產品標準和設計要求。 2）防水品種，規格及性能異型金屬防水板，角板和備件的密封材料應符合現行國家產品標準和設計要求。 （10）涂料材料1）鋼結構防腐涂料，稀釋劑和固化劑的品種，規格和性能應符合現行國家產品標準和設計要求。 2）鋼結構耐火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應由合格的檢測機構進行檢測，并符合現行國家標準。 （11）其他1）鋼結構橡膠墊的品種，規格，性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 2）對于參與鋼結構工程的其他特種材料，其品種，規格，性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 02驗證方法（1）按照單位工程結構設計，變更設計文件和原料成分匯總表，檢查原料是否與產品交付證書（商檢證書）中的原料種類和規格相符；測試報告，以及是否分批采樣。所代表的批次總數是否與實際數量匹配。 （2）檢查原材料或成品的檢驗（復驗）結果是否符合標準，規范和規定的要求。 （3）檢查證書和測試（復驗）報告中的項目名稱是否與實際項目一致，技術數據是否符合標準要求，測試方法和計算結論是否正確，測試項目是否符合要求。完整，以及測試項目是否符合第一次測試。驗收后使用隱藏原則。 （4）檢查是否有替代原材料或制成品的計算和設計簽證，計算結果是否符合現行標準和規范。 03驗證原理發生以下一種情況時，項目被驗證為“不符合要求”。 （1）來料或成品無證明書或檢測報告。 （2）來料或成品的類型，規格，設計文件不一致，無替代設計簽證。 （3）來料或產成品的抽查數量不足，性能測試項目不齊全，性能指標不合格，未按規定復檢，未確定。 （4）進口鋼的技術指標經檢驗不符合相應水平的國產鋼產品的技術標準，未經技術鑒定。 2.鋼結構焊接項目01的基本要求和內容（1）焊條，焊絲，助焊劑，電渣焊噴嘴，母材等焊接材料的配套應符合設計要求和現行行業標準《鋼結構技術規范》。建筑鋼結構的焊接》 JGJ81規定。在使用前，應根據產品手冊和焊接工藝文件烘烤并存放焊條，焊劑，藥芯焊絲，焊嘴等。 （2）焊工必須通過考試并取得合格證。持牌焊工必須在其合格項目和認可范圍內進行焊接。 （3）滿足下列條件之一的，在生產和安裝鋼結構構件之前應進行焊接工藝鑒定：1）鋼在鋼結構工程中的首次國內應用（包括符合標準的鋼種）但具有微合金強化元素）不同類型和供應狀態，或國內生產的國外鋼種），2）第一種用于鋼結構工程的國產焊接材料，3）鋼的種類，焊接材料，焊接方法，接頭形式，焊接位置，焊接施工單位采用的后熱處理方法以及焊接工藝參數和預熱措施等各種參數的組合建筑公司第一時間采用。 （4）設計中需要完全熔透的第一級和第二級焊縫應通過超聲波探傷檢查以檢查內部缺陷。當超聲波探傷不能判斷出探傷時，應使用射線照相探傷。內部缺陷的分類和探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和檢測結果分類方法》 GB11345或《鋼對焊對接接頭的射線照相和質量分類》 GB3323。焊接球形接頭格柵焊縫，螺栓球形接頭格柵焊縫以及圓形管T，K和Y形接頭的內部缺陷分類和探傷方法應符合現行行業標準“焊接球形接頭鋼格柵焊縫”。超聲波探傷方法和質量分類方法” JGJ / T3034.1，“螺栓球接頭鋼格焊縫的超聲波探傷方法和質量分類方法” JGJ / T3034.2，“建筑鋼結構焊接技術規程” JGJ81。第一和第二焊縫的質量等級和缺陷分類應滿足下表的要求。 I級和II級焊縫質量等級和缺陷分類I級焊縫質量II級內部缺陷超聲波探傷評估等級II級III級檢驗B級B級缺陷檢出率100％20％內部缺陷射線照相檢驗II級III級檢驗AB級AB級等級探傷率100％20％（5）T型接頭，十字接頭，角接頭及其他需要熔透的對接和角對接組合焊縫，焊腳尺寸應不小于t / 4 （t為較薄的板厚度，下同），連接腹板和起重機梁的上法蘭的焊接腳的尺寸為t / 2，且不得超過10mm。 。焊腳尺寸的允許偏差為0?4mm。檢查數量：檢查所有數據，對類似焊縫進行10％隨機檢查，且不少于3個。（6）焊縫表面不得有裂紋，焊縫等缺陷。一級和二級焊縫不得有表面孔，爐渣夾雜物，火山口裂紋，電弧刮擦之類的缺陷，一級焊縫不得有咬邊，焊縫不完整和根部收縮等缺陷。焊接表面的外觀檢查報告見質量控制（施工）表4.1.8.4-13。檢驗數量：每批相似零件的10％應隨機檢查，且不少于3件，在被檢查零件中，每種焊縫的5％應按件數隨機檢查，且不得少于3件。小于1，每次檢查應在1個地點，抽查總數不得少于10個。（7）施工單位應對所用的焊釘和鋼材進行焊接工藝鑒定，檢驗結果應符合當前有關國家標準的設計要求和規定。瓷環應根據其產品說明進行烘烤。應提供焊接工藝鑒定報告和烘烤記錄。 （8）焊釘焊接完畢后，應進行彎曲試驗檢查，焊縫和熱影響區應無明顯裂紋。檢驗數量：每批相似部件的10％應進行隨機檢驗，不少于10件，在隨機檢驗的部件中，每件應為被檢驗的焊釘數量的1％，但不得少于一枚。 02驗證方法（1）檢查焊接材料質量證明書以及焊接材料的品種和規格是否與單位的工程結構設計和改型設計文件相符。 （2）檢查焊工的資格證書及其認可范圍和有效期。 （3）檢查鋼構件焊接工程中的焊接工藝試驗，焊縫無損檢測，焊腳尺寸和焊縫表面質量是否符合設計及有關標準，規范和規定的要求。 （4）檢查焊釘和鋼的焊接工藝試驗和彎曲試驗是否符合要求設計及相關標準，規范和規定。 （5）檢查報告中隨機檢查的批次總數與實際數量是否一致。 03驗證原理發生以下一種情況時，項目被驗證為“不符合要求”。 （1）進入現場時，沒有焊接材料的質量證明書，或者焊接材料的種類和規格與設計不符。 （2）任何焊工的資格證書或其批準的范圍和有效期均不符合要求。 （3）鋼構件的焊接工程未能提供設計要求的焊接工藝試驗，焊縫無損檢測，焊腳尺寸和焊縫表面質量檢驗報告。 （4）焊釘（螺柱）未按設計要求提供焊釘和鋼的焊接工藝試驗和彎曲試驗報告。 （5）檢驗報告中的任何一項指標均不符合檢驗標準，未按要求進行復檢，沒有識別處理。 （6）檢驗報告中抽樣樣品所代表的批次總和小于實際數量。 3.固體零件連接工程01的基本要求和內容（1）當使用普通螺栓作為永久連接螺栓且設計有要求或質量有疑問時，應重新檢查螺栓的最小拉伸載荷。測試方法基于當前的國家標準。 《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205，結果應符合要求。檢查數量：每個規格8個樣品。 （2）鋼結構生產安裝單位應按照現行國家標準《鋼結構施工質量驗收規范》進行高強度螺栓連接的摩擦系數試驗和復驗。工程“ GB50205”，對零部件的摩擦面進行現場處理。摩擦面的防滑系數試驗應單獨進行，其結果應符合設計要求。檢驗數量：每批三套試件。有關摩擦面防滑系數的測試報告，請參見質量控制（施工）表4.1.8.4-15。 （3）高強度大六角頭螺栓連接對的最終緊固扭矩應在最終緊固后1h和48h內檢查。檢驗結果應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205。檢查數量：隨機檢查節點數的10％，不少于10，對每個節點進行現場檢查，隨機檢查螺栓數的10％，且不少于2。（4）扭剪型高最后擰緊高強度螺栓連接，不帶梅花頭的螺栓數量應不大于節點處的螺栓數量，但由于結構原因不能使用特殊扳手最終擰下梅花頭的螺栓數量除外。的5％。所有未擰開的扭剪型高強度螺栓連接，應按扭矩法或角度法進行定型和標記，并應按照現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》確定。 ” GB50205扭矩檢查。檢查數量：隨機檢查節點數的10％，且不少于10個，未擰緊的節點中的所有扭剪型高強度螺栓連接均應進行最終緊固扭矩檢查。 02驗證方法（1）檢查產品交付證明書和檢驗報告中的產品品種和規格是否與單位工程結構設計，變更設計文件和原料成分匯總表，是否按批抽樣，總和是否一致。抽樣代表的批次數量是否與實際劑量匹配？ （2）檢查普通螺栓是否按設計要求進行了最小拉力試驗。 （3）檢查高強度大六角頭螺栓連接副的摩擦面的防滑系數和扭力ar型高強度螺栓連接對符合要求。 （4）檢查高強度大六角頭螺栓連接對和扭剪式高強度螺栓連接對的施工扭矩檢查報告是否符合要求。 03驗證原理發生以下一種情況時，項目被驗證為“不符合要求”。 （1）進入現場的產品無證書或檢測報告。 （2）產品進入市場的品種，規格和設計文件不一致，沒有替代設計簽證。 （3）普通螺栓未按設計要求重新檢查過最小拉伸負荷。 （4）沒有高強度大六角頭螺栓連接對或扭剪型高強度螺栓連接對的摩擦面防滑系數的重新檢查報告或施工扭矩檢查報告。 （5）隨機檢查數量或檢查結果不符合要求。 4.鋼結構安裝工程01的基本要求和內容（1）鋼結構主體的整體垂直度和平面彎曲的允許偏差應符合現行國家標準《鋼結構施工質量驗收規范》。鋼結構工程” GB50205。檢查次數：檢查所有主立面。對于檢查的每個高程，除了兩排角柱外，還應至少選擇一個中間柱。 （2）鋼結構的撓度值應在總裝和屋面工程完成后測量，撓度值應不超過相應設計值的1.15倍。檢驗量：跨度為24m及以下的鋼格結構測量下弦的中心點，跨度為24m或以上的鋼格結構測量下弦的中心點和每個下弦跨度的四分之一點。 02驗證方法（1）檢查主體鋼結構的整體垂直度，總平面曲率或撓度值是否符合標準要求。 （2）檢查鋼網主結構的撓度值是否滿足設計要求。 03驗證原理發生以下一種情況時，項目被驗證為“不符合要求”。 （1）主鋼結構的整體垂直度和平面曲率不符合標準要求。 （2）鋼網主結構的撓度值不符合設計要求。 5.鋼結構涂裝項目01的基本要求和內容（1）防腐漆，涂裝時間和涂層厚度均應符合設計要求。當設計不要求涂層厚度時，室外干漆膜的總厚度應為150μm，其允許偏差為-25μm。每個涂層的干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢驗數量：抽查10％的組件數量，并且不少于3個類似組件。 （2）薄層阻燃涂料的涂層厚度應滿足有關耐火極限的設計要求。對于厚涂層的耐火涂層的厚度，面積的80％或以上應符合有關耐火極限的設計要求，最薄部分的厚度應不小于設計要求的85％ 。檢查數量：隨機檢查同類零件數量的10％，且不少于3件。 02驗證方法（1）檢查設計文件，測試報告，檢查防腐涂料的干漆膜厚度是否符合要求。 （2）檢查檢驗數量是否符合要求。 03驗證原理發生以下一種情況時，項目被驗證為“不符合要求”。 （1）防腐涂料和防火涂料的干漆膜厚度不符合要求。 （2）檢驗數量不符合要求。